工業(yè)鹽渣現(xiàn)狀
      工業(yè)鹽渣主要來(lái)源于農(nóng)藥、制藥、精細(xì)化工、印染等多個(gè)工業(yè)行業(yè)，主要為酸、堿條件下的化學(xué)反應(yīng)、鹽析、固色處理和其他化學(xué)反應(yīng)等工段產(chǎn)生的高鹽廢水，經(jīng)蒸發(fā)等結(jié)晶工藝處理得到NaCl、KCl、NaSO4等一種或多種無(wú)機(jī)鹽及有機(jī)物污染物的混合物，屬于危險(xiǎn)廢物。全國(guó)工業(yè)生產(chǎn)每年產(chǎn)生大量的副產(chǎn)鹽渣，如每生產(chǎn)1噸水合肼、呋喃酚、草甘膦等產(chǎn)品，分別產(chǎn)生4~5噸、0.67噸、1.1~1.4噸氯化鈉鹽渣?；どa(chǎn)副產(chǎn)的鹽渣中主要成分是NaCl,另外還含有少量的碳酸鈉、氫氧化鈉、水及有機(jī)物。因含有水分和碳酸鈉而易結(jié)塊，不利于作其他相應(yīng)產(chǎn)品的原料，因含有機(jī)胺類、膦類等有機(jī)物而 不能被氯堿工業(yè)直接作原料使用。2017年全國(guó)產(chǎn)生煤化工鹽渣20萬(wàn)噸，農(nóng)藥鹽渣273萬(wàn)噸，染料助劑鹽渣40萬(wàn)噸，環(huán)氧樹脂鹽渣40萬(wàn)噸，以上這些廢鹽國(guó)家已將其定為危廢。但由于目前現(xiàn)有的危險(xiǎn)廢物處理單位均不能有效去除鹽渣的有機(jī)物，處理后的鹽無(wú)法作為其他企業(yè)的原料，導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)生的鹽渣只能按危險(xiǎn)廢物管理的要求存放在危廢暫存庫(kù)中，由于無(wú)處理去向，目前鹽渣庫(kù)存量很大，大部分生產(chǎn)企業(yè)鹽滿為患。

陶瓷膜鹽渣精制技術(shù)
      陶瓷膜是以氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的具有多孔結(jié)構(gòu)的陶瓷過(guò)濾材料，多孔支撐層、過(guò)渡層及微孔膜層呈非對(duì)稱分布，過(guò)濾精度涵蓋微濾、超濾。陶瓷膜過(guò)濾是一種“錯(cuò)流過(guò)濾”形式的流體分離過(guò)程：鹽渣鹵水在膜管內(nèi)高速流動(dòng)，在壓力驅(qū)動(dòng)下可溶鹽鹵水的澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過(guò)膜，含大分子組分的混濁濃縮液被膜截留，從而使鹽渣鹵水達(dá)到分離、純化的目的。精制后的鹵水后續(xù)鹵水制鹽（包括分鹽）。陶瓷膜精制、制鹽處理后的產(chǎn)品達(dá)到GB/T5462-2015《工業(yè)鹽國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》中精制鹽二級(jí)鹽和GB/T6009-2014《工業(yè)無(wú)水硫酸鈉國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》中三級(jí)鹽標(biāo)準(zhǔn)有機(jī)物含量小于10ppm，滿足純堿和氯堿行業(yè)對(duì)鹽的要求。

其工藝為：