膜分離技術(shù)生產(chǎn)工藝

提取液→離心/板框→超濾膜過濾系統(tǒng)→膜濃縮→樹脂吸附→噴霧干燥/冷凍干燥→成品

一、設備用途  

本設備適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機溶劑的回收濃縮等多種工藝。非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實驗室研發(fā)部門及中小型制藥廠小批量多品種生產(chǎn)使用。

二、設備特點

1、設備使用效率高：集多功能提取、真空濃縮與有機溶劑回收為一體，可進行熱回流循環(huán)提取，濃縮，常規(guī)提取，濃縮，水沉醇沉等操作，簡化了操作程序，使提取、過濾、濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能提取設備提高了20％～35％

2、原材料轉(zhuǎn)化率高：由于在提取過程中，熱的溶劑（水或醇等）連續(xù)加到原料藥上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使原藥液內(nèi)含的有效成分比普通提取提高1倍以上

3、 濃縮常溫下進行，減少在濃縮過程中乙醇的損失，乙醇回收率可達95%，并且純度高，可回用，節(jié)約成本，減少廢液的產(chǎn)生。

4、提取濃縮效率高，一次加料后原藥液在密閉的設備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來，故此設備的用料量在相同提取量下節(jié)省溶媒30％以上。膜分離濃縮系統(tǒng)生產(chǎn)成本約為蒸汽濃縮成本的20%，大大節(jié)儉企業(yè)生產(chǎn)成本，具有很大的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)越性

5、 設備在使用中提取設備跟濃縮設備可獨立運作，也可聯(lián)動運行。整個提取濃縮、與回收是在封閉的流路中進行

6、機組與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造，能在負壓，常壓，正壓狀態(tài)下工作，設備提取部分考慮到取藥渣方便，配有大孔徑人孔或手孔，并配有雙聯(lián)過濾系統(tǒng)防止細小藥渣流到濃縮罐體內(nèi)

7、膜濃縮設備單位時間處理量大，通量穩(wěn)定，不隨物料性質(zhì)的改變而改變 

8、設備操作簡單，清洗簡便，節(jié)約勞動力，節(jié)省時間。