膜分離技術(shù)生產(chǎn)工藝

提取液→離心/板框→超濾膜過(guò)濾系統(tǒng)→膜濃縮→樹(shù)脂吸附→噴霧干燥/冷凍干燥→成品

一、設(shè)備用途  

本設(shè)備適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強(qiáng)制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機(jī)溶劑的回收濃縮等多種工藝。非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)部門(mén)及中小型制藥廠小批量多品種生產(chǎn)使用。

二、設(shè)備特點(diǎn)

1、設(shè)備使用效率高：集多功能提取、真空濃縮與有機(jī)溶劑回收為一體，可進(jìn)行熱回流循環(huán)提取，濃縮，常規(guī)提取，濃縮，水沉醇沉等操作，簡(jiǎn)化了操作程序，使提取、過(guò)濾、濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，工作效率比一般多功能提取設(shè)備提高了20％～35％

2、原材料轉(zhuǎn)化率高：由于在提取過(guò)程中，熱的溶劑（水或醇等）連續(xù)加到原料藥上，由上至下通過(guò)藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使原藥液內(nèi)含的有效成分比普通提取提高1倍以上

3、 濃縮常溫下進(jìn)行，減少在濃縮過(guò)程中乙醇的損失，乙醇回收率可達(dá)95%，并且純度高，可回用，節(jié)約成本，減少?gòu)U液的產(chǎn)生。

4、提取濃縮效率高，一次加料后原藥液在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來(lái)，故此設(shè)備的用料量在相同提取量下節(jié)省溶媒30％以上。膜分離濃縮系統(tǒng)生產(chǎn)成本約為蒸汽濃縮成本的20%，大大節(jié)儉企業(yè)生產(chǎn)成本，具有很大的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性

5、 設(shè)備在使用中提取設(shè)備跟濃縮設(shè)備可獨(dú)立運(yùn)作，也可聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。整個(gè)提取濃縮、與回收是在封閉的流路中進(jìn)行

6、機(jī)組與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造，能在負(fù)壓，常壓，正壓狀態(tài)下工作，設(shè)備提取部分考慮到取藥渣方便，配有大孔徑人孔或手孔，并配有雙聯(lián)過(guò)濾系統(tǒng)防止細(xì)小藥渣流到濃縮罐體內(nèi)

7、膜濃縮設(shè)備單位時(shí)間處理量大，通量穩(wěn)定，不隨物料性質(zhì)的改變而改變 

8、設(shè)備操作簡(jiǎn)單，清洗簡(jiǎn)便，節(jié)約勞動(dòng)力，節(jié)省時(shí)間。